Pembahasan toleransi dimensi pada proses press (stamping), faktor penyebab variasi, serta tips kontrol kualitas yang praktis untuk menekan NG dan rework. Dalam proses press atau stamping, toleransi dimensi sering menjadi sumber masalah kualitas. Part terlihat “hampir benar”, tapi tidak masuk jig, susah dirakit, atau menyebabkan NG di proses berikutnya. Di banyak kasus, masalahnya bukan pada…
Pelajari penyebab burr pada hasil press (stamping) dan cara mencegahnya melalui kontrol dies, clearance, setting press, material, lubrication, serta inspeksi dan maintenance yang tepat. Burr adalah salah satu defect paling umum pada proses press/stamping, khususnya pada proses blanking, piercing, trimming, dan punching. Walaupun terlihat “kecil”, burr bisa jadi masalah besar karena: Yang sering terjadi di…
Pelajari cara efektif mengurangi scrap pada proses press mulai dari setting mesin, kondisi dies, kualitas material, hingga material handling untuk meningkatkan yield dan efisiensi produksi. Scrap pada proses press adalah salah satu sumber kerugian terbesar dalam produksi—bukan hanya karena material terbuang, tetapi juga karena waktu, tenaga, dan kapasitas mesin ikut hilang. Dalam banyak kasus, scrap…
Pelajari perbedaan stamping, forging, dan casting: cara kerja, kelebihan-kekurangan, akurasi, kekuatan, biaya, serta panduan memilih proses manufaktur yang paling cocok untuk kebutuhan produksi Dalam manufaktur komponen logam, memilih proses yang tepat bisa menentukan segalanya: biaya per part, kekuatan produk, akurasi dimensi, kecepatan produksi, hingga risiko cacat. Tiga metode yang paling sering dibandingkan adalah stamping, forging,…
Pelajari perbedaan progressive die dan transfer die untuk produksi massal: cara kerja, kelebihan-kekurangan, biaya tooling, fleksibilitas desain, dan panduan memilih yang paling cocok. Dalam produksi massal komponen logam (stamping), pilihan tooling sangat menentukan: biaya per part, kecepatan output, scrap material, stabilitas kualitas, hingga fleksibilitas desain. Dua pendekatan paling umum untuk high-volume adalah progressive die dan…
Panduan Die Set & Tooling untuk pemula: mengenal komponen utama dies stamping, fungsi tiap bagian, istilah penting, serta cara memilih die set yang tepat berdasarkan proses, tonase, material, dan target produksi. alau kamu baru masuk dunia stamping, sheet metal, atau manufaktur komponen, kamu akan cepat sadar: kualitas hasil press itu bukan cuma soal mesin—tapi soal…
Panduan lengkap menghitung tonase mesin press untuk pemula: rumus dasar, faktor material, ketebalan, perimeter potong, bending, drawing, safety factor, serta contoh hitungan praktis. Dalam proses stamping, blanking, piercing, bending, atau forming, pertanyaan paling penting sebelum produksi adalah: “Butuh mesin press berapa ton?”Kalau tonase kurang, hasil bisa cacat, dies cepat rusak, bahkan mesin bisa overload. Kalau…
Pelajari cara meningkatkan efisiensi produksi mesin press menggunakan dashboard digital, memonitor performa, dan mencegah downtime agar operasional lebih optimal. Dalam industri manufaktur, efisiensi produksi menjadi faktor kunci untuk menjaga daya saing. Penggunaan dashboard digital pada mesin press kini menjadi solusi modern untuk memantau performa, mencegah downtime, dan mengoptimalkan proses produksi. 1. Apa Itu Dashboard Digital…
Sistem keamanan kerja berbasis sensor AI membantu mencegah kecelakaan lewat deteksi dini, pemantauan real-time, dan analitik risiko. Pelajari cara kerja, contoh sensor, manfaat, dan tantangannya. Workplace safety di 2025 bergerak dari pendekatan reaktif (“ditangani setelah kejadian”) menuju pendekatan prediktif dan preventif. Banyak perusahaan mulai mengandalkan sensor, perangkat IoT, dan AI untuk memantau kondisi kerja secara…
Kolaborasi manusia dan robot (cobot) di area mesin press meningkatkan keselamatan, konsistensi kualitas, dan efisiensi produksi. Artikel ini membahas konsep kolaborasi, alur kerja ideal, teknologi pendukung, manfaat, risiko, serta praktik keselamatan penting dalam lingkungan press. Area mesin press adalah salah satu lingkungan kerja paling menantang di manufaktur: ada gaya tekan besar, risiko pinch point, repetisi…